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                                            首頁 > 模具鋼 > 熱作模具鋼 > NAK80板材、模具鋼棒
                                            NAK80板材、模具鋼棒
                                            • 現價:None
                                            數量:

                                            日本大同制鋼株式會社之**鋼-NAK80是預硬塑膠模具鋼。出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模, 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片, 螺紋軋制模和耐磨滑塊, 冷鐓模具,熱固樹脂成型模, 深拉成型模,冷擠壓模具。

                                            開裂原因

                                            NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材,影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素,大體上可歸納為模具結構、模具材料和熱處理等幾個方面。這些因素通過對熱處理內應力的作用,促使裂紋產生。要防止熱處理開裂,就必須全面考慮各方面的因素。

                                             

                                            特點

                                            ●無需熱處理,拋旋光性**,切削性,蝕花性佳

                                            ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

                                            ● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。

                                            ● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。

                                             

                                            化學成分

                                            元素CSiNiMnMoCuAICrFe
                                            含量0.150.33.01.50.31.01.00.3其他都是鐵

                                             

                                            用途

                                            一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

                                            ● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。

                                            ● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。

                                            ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。

                                            ● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。

                                            ● 深拉成型模,冷擠壓模具

                                             

                                            高溫性質

                                            機械性能測試溫度(℃)
                                            100200300
                                            抗拉強度(Ksi)-145143
                                            斷面縮率(%)-38.540.1
                                            伸長率-15.916.0
                                            沖擊值1.83.63.5
                                            硬度(HV)395375360

                                             

                                            加工方法

                                            機械加工

                                            切削工具

                                            NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

                                            鉆孔加工

                                            鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。

                                            銑床加工

                                            進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。

                                            刨床加工

                                            推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。

                                            固溶處理

                                            其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。

                                            析出硬化處理

                                            升溫并保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

                                            焊接性能

                                            焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

                                            研磨加工性

                                            NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:

                                            (1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至*少。

                                            (2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。

                                            (a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。

                                            (b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

                                            (c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。

                                            (d) 使用的研磨料顆粒要均勻。

                                            (e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

                                            (f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。

                                            (g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

                                            (h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方

                                            拋光加工時:

                                            (1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。

                                            (2) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至**。

                                            (3) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意?!?strong>NAK80

                                            研磨與拋光條件

                                            一般的研磨與拋光順序如下:

                                            砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)

                                            *加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。

                                            蝕花加工性:

                                            蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。

                                            NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。

                                            蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

                                            溫度:42℃

                                            制程:浸漬

                                            時間: 10″ 30″ 15″=HND6

                                            放電加工性

                                            放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。

                                            放電加工之條件

                                            使用機種DLAX250 DE 150S
                                            加工電流2A—4.**
                                            加工液壓200mmHg
                                            加工深度20mm
                                            加工電壓80—100V
                                            電極銅,電極消耗1%以下

                                             

                                            深冷處理

                                            為獲得**的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險

                                             

                                            氮化處理

                                            模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

                                             

                                            性能比較

                                            NAK80除具有NAK55的各種特性之外,還有下列特點。

                                            1,鏡面研磨性極其良好。

                                            2, 放電加工表面細致、美觀,因此,可取代梨皮蝕花。

                                            用途比較:

                                            NAK80與NAK55相比,適用于重視下列性能場合:

                                            1, 透明品等重視鏡面研磨性時

                                            2, 重視放電加工表面時


                                            • QQ咨詢
                                            • 電話咨詢
                                            • 021-57629210
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