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                                            首頁 > 模具鋼 > 熱作模具鋼 > 718H板材、718H棒
                                            718H板材、718H棒
                                            • 現價:None
                                            數量:

                                            簡介

                                            我國GB標準鋼號3Cr2NiMo;德國DIN標準材料鋼號2738;瑞典一勝百ASSAB標準鋼號718;美國AISI/SAE標準鋼號P20優化;日本JS標準鋼號SNCM優化;國際標準組織ISO標準鋼號35CrMo2。

                                            718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前經過淬硬及回火處理,具備下列各項優點:無淬裂和熱處理變形風險;無需熱處理費用;縮短模具制作周期;降低模具所需成本(例,無需僑正變形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化處理,以增進模具的表面硬度及耐磨性。

                                            718H鋼是瑞典一勝百預硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經預硬化處理, 材質均勻·潔凈度高· 具有**的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性, 良好的電加工性能和皮紋加工性能。預硬鋼不須淬火也可用于模膛,凸緣可施行火焰硬化, 可將硬度提高到52HRC。

                                            718H模具鋼鋼板

                                            718H是塑膠模具鋼材,預硬至33~38HRC.

                                            化學成份:

                                            元 素CSiMnCrMONi
                                            含量(%)0.330.31.42.00.20.9

                                             

                                            主要用途

                                            大型長壽命塑膠注塑模,如家電制品,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑膠模具中之滑塊;成形工具,壓縮-制動模(灣板機模),(視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理);構造零件及軸。

                                            718H

                                             

                                            熱處理

                                            退火

                                            在保護狀態下,加熱到700℃,均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃,然后空冷。

                                            應力消除

                                            經粗加工后,加熱至550℃,保溫2小時,緩慢冷卻到500℃,然后空冷。

                                            回火

                                            淬火前,必須充分退火,以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時,850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻,或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時,應立即回火,回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。

                                            溫度(℃)時間(h)硬度
                                            180252HRC
                                            200251HRC
                                            300248HRC
                                            4002410HRC
                                            5002345 HRC
                                            6002280HRC
                                            6502270HRC

                                            可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰(風煤)在模具表面加熱,然后冷卻硬化,硬度可達45~52HRC.

                                            處理方法:預熱150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色),再以空冷;冷卻至50~70℃時,立即在180~200℃回火,防止研磨時產生裂紋。

                                            滲碳處理

                                            滲碳處理溫度850~940℃,時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃,時間超過2小時,則必須進行正?;幚?,以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火,回火溫度如列表;從而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

                                            模具鋼板材

                                            回火溫度(℃)時間(h)硬度(HRC)
                                            180260
                                            200259
                                            300255

                                            氮化處理

                                            氮化處理可得到較硬的表層,同時,有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。

                                            氮化溫度(℃)時間(h)深度(mm)
                                            525200.30
                                            525300.35
                                            525600.50

                                            570℃下軟氮化處理,能得到的表面硬度為700HV,經過2小時處理,硬化層深度為0.01mm。

                                            硬鉻層覆蓋,經過覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時,以避免氫脆。

                                            研磨

                                            正確的研磨技術能避免發生裂紋,增加模具的壽命。經過低溫回火的材料,在研磨期間,裂紋敏感性很強,此時砂輪必須經過修整,較軟且開放晶粒的砂輪才適合,同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。

                                            拋光

                                            718H有良好的拋光性,通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光,步驟如下:

                                            1, 完成尺寸再預留0.05mm。

                                            2, 用45號的鉆石膏拋光,得到較不尖銳的表面。

                                            3, 用15號的鉆石膏再拋光。

                                            4, 用3號或特別**的鉆石膏,完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間,由材料的硬度及拋光技術來決定,過長的拋光時間,將會產生樹皮狀(橙皮狀)的表面。


                                            • QQ咨詢
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